矢崎総業の年収については、公表値がない以上、事業規模だけを見て「低い」と断定するのは早いかなと思います。

口コミでは製造業平均と大きく変わらない水準に見えますが、平均はあくまで平均であり、年齢構成や職種、海外勤務の有無でも実態は変わります。

年収だけでなく関連する待遇を多角的に見て判断しよう

就活生としては、年収の額面だけでなく、初任給、昇給のペース、住宅関連支援、退職金、企業年金、寮社宅などを含めた総合的な待遇で見たほうが実態に近づきます。

特に矢崎総業は、退職金制度、確定給付企業年金、確定拠出年金、寮・社宅、食堂整備など福利厚生が厚く、可処分感覚では補いやすい面があります。

規模感からの期待値や製造業平均との比較だけで判断せず、「長く働いたときにどんな生活設計ができるか」という中長期的・総合的な観点で見ておくことが大切です。

年功序列の文化は、決して過去のものと割り切れるわけではなく、現在も組織のベースとして存在しているととらえるのが自然です。

創業80年を超える歴史や非上場という経営形態、そして主力事業が自動車メーカーとの長期的な信頼関係で成り立つワイヤーハーネスである以上、職人気質の社風を急に変化させるのは難しいでしょう。

年齢は関係ない！ 安定した社風と実力主義が共存する過渡期のリアル

しかし、これは若手が活躍できないという意味ではありません。同社が導入した目標管理や役割行動の評価制度は、年功的な安心感を土台としつつも、自発的に成果を追う人には正当評価をおこなうための仕組みです。

つまり、完全に実力主義へ生まれ変わったわけではなく、古き良き安定性と、頑張りが報われる新制度が混在している過渡期と言えます。保守的な側面が残る部署がある可能性は否定できません。

しかし、裏を返せば、安定した人材育成や長期的な視点で仕事に取り組める環境ともとらえられます。変化の激しい時代に新技術や制度を取り入れながらも、伝統的な手法も守り続ける姿勢が支えてきたと言えるでしょう。

矢崎総業の不祥事については、過去に一定の影響があったと考えるほうが自然かと思います。

とくに独占禁止法違反のような事案は、取引先や社会からの信頼に深い傷をつけるため、当時の評価や企業イメージにはマイナスに働いたと思われます。

ただ、就活生に大切にしてほしいことは、不祥事があったかだけで企業を判断しないことです。

実際には、その後も同社は事業を継続し、売り上げや利益を確保しながら、相談窓口や委員会の設置、教育の実施など再発防止にも取り組んできています。

企業はあらゆる角度から見ることで本当の姿が見える

つまり、市場評価や経営への影響は一時的にはあったとしても、それで企業の競争力が決定的に失われたとまでは言えない状態でもあると思います。

企業は不祥事の有無だけでなく、その後の立て直し方や現在の姿、そして今後のビジョンまで含めて、多面的・総合的に見ていくことが大切です。

配属先による差を正確にとらえるためには、「各拠点が担う機能（役割）」と「担当する顧客に紐づくグローバルな業務サイクル」に着目する必要があります。

同社は世界46の国と地域に展開しており、国内だけでも完成車メーカーに近接した営業・開発拠点、静岡県を中心とする統括・生産管理拠点、各地方の工場まで役割が分かれています。

そのため、どの拠点に配属されるかによって業務内容や身に付くスキルに違いが生じる構造です。

国内と海外との差も視野に入れて理想のキャリアを歩めるか確かめよう

さらに、現在約550人の海外出向者が活躍しており、部署によっては若手のうちから海外トレーニー制度や海外赴任の機会がある一方、国内拠点が中心となる部署もあるため、海外就業の可能性や頻度にも拠点・職種間で差が存在します。

単に配属リスクととらえるのではなく、拠点が担う具体的な機能や、将来的な海外赴任の可能性を含めたキャリアビジョンが自身の希望と合致しているかを事前に確認しておくことが大切です。

矢崎総業を志望する就活生にまず確認しておいてほしいのは、自動車業界全体が大きな転換期にあるという点です。

同社の売り上げの大半を占めるワイヤーハーネスは、EV化が進むにつれて需要が変化していきます。EVは従来のガソリン車やディーゼル車に比べてワイヤーハーネスの使用量が大幅に増えます。

このような変化の時期には、急激な仕事の増加やグローバル化が進みます。海外拠点に関しては確認しておくべきでしょう。

競合との比較や製品への理解を通して企業の価値を知ろう

また、強力なライバル企業である住友電気工業との違いも把握しておきましょう。製品からはじめて、経営状況などの比較表を作ってみることをおすすめします。違いがわかれば製品へのアプローチ方法がわかってきます。

ワイヤーハーネスのような製品は単純なようですが、技術力が必要です。どのような製品なのか細かく調べておきましょう。

この製品のできる過程を知れば、その奥深さを知るはずです。良い意味でのやばい製品であることを理解できるはずです。